數控刀片型號字母及用途說(shuō)明【超級干貨，值得收藏】- 川肯進(jìn)口刀具

數控刀片型號非常多，同時(shí)數控刀片包裝盒標簽上面都會(huì )有一長(cháng)串長(cháng)長(cháng)的字母來(lái)表示刀片的不同材質(zhì)以及適用于加工的材質(zhì)和用途，今天川肯進(jìn)口刀具就來(lái)詳細的說(shuō)說(shuō)數控刀片型號字母以及對應的用途。

數控刀片是可轉位車(chē)削刀片的總稱(chēng)，是現代金屬切削應用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應用在金屬的車(chē)削、銑削、切斷切槽、螺紋車(chē)削等領(lǐng)域。數控刀片的種類(lèi)有：整體式、鑲嵌式、減震式、特殊型式這五種。不過(guò)我們也會(huì )經(jīng)常在刀片上看到一些字母數字，通過(guò)這些數字字母可以準確識別刀片的各種參數數據，下面和小編一起來(lái)看 

一．先來(lái)說(shuō)說(shuō)數控機床對刀具材料的要求有哪些呢？

1、較高的硬度和耐磨性

刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。

2、足夠的強度和韌性

刀具在切削過(guò)度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。

3、較高的耐熱性

耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也稱(chēng)刀具材料紅硬性。

4、較好的導熱性

刀具材料的導熱系數越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。

5、良好的工藝性

為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結與壓力成形的性能。

二．我們來(lái)說(shuō)說(shuō)刀具的材料有哪些類(lèi)型？

1、硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速鋼好，耐用度是高速鋼的幾倍至數十倍，但沖擊韌性較差。由于其切削性能優(yōu)良，因此被廣泛用作刀具材料 。

2、高速鋼

定性，較高的強度和韌性，并有一定的硬度和耐磨性，因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料，又由于高速鋼有很好的加工工藝性，適合制造復雜的成形刀具，特別是粉沬冶金高速鋼，具有各向異性的機械性能，減少了淬火變形，適合于制造精密與復雜的成形刀具。

 3、涂層刀片

1）CVD氣相沉積法涂層 涂層物質(zhì)為TiC，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚；刃口鈍；利于提高速度壽命。

2）2）PVD物理氣相沉積法涂層 涂層物質(zhì)為TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。涂層??；刃口鋒利；利于降低切削力。

 ★涂層最大厚度≤16um

4、CBN和PCD

立方氮化硼（CBN） 立方氮化硼硬度和導熱性能僅次于金剛石，有很高的熱穩定性和良好的化學(xué)穩定性，因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金。 聚晶金剛體（PCD） 聚晶金剛體作為切削刀具使用時(shí)，燒結在硬質(zhì)合金基體上，可對硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進(jìn)行精加工。

★ISO機夾刀片材料分類(lèi)法★

鋼 件：P05 P25 P40

不銹鋼：M05 M25 M40

鑄 鐵：K05 K25 K30

★數字越小表示刀片越硬，刀具的耐磨性越好，抗沖擊性能較差。

★數字越大表示刀片越軟，刀具的抗沖擊性能越好，耐磨性較差。

可轉為刀片型號與ISO表示規則

1 、表示為刀片形狀的代碼

2、表示為主切削刃后角的代碼

3、表示為刀片尺寸公差的代碼

4、表示為刀片斷屑及夾固形式的代碼

5、表示為切削刃長(cháng)度表示方法

6、表示為刀片厚度的代碼

7、表示為修光刃、R角的代碼

其他數字的意義

8表示為表示特殊需要的代碼；

9表示為進(jìn)給方向的代碼，如代碼R表示右進(jìn)刀，代碼L表示左進(jìn)刀，代碼N表示中間進(jìn)刀；

10表示為斷屑槽型的代碼；

11表示刀具公司材料代碼；

切削速度Vc計算公式：

式中：

d—工件或刀尖的回轉直徑，單位mm

n—工件或刀具的轉速，單位r/min

普通車(chē)床加工螺紋的速度

車(chē)削螺紋主軸轉速n，切削螺紋時(shí)，車(chē)床的主軸轉速受加工工件的螺距（或導程）大小、驅動(dòng)電動(dòng)機升降特性及螺紋插補運算速度等多種因素影響，因此對于不同的數控系統，選擇車(chē)削螺紋主軸轉速n存在一定的差異。下列為一般數控車(chē)床車(chē)螺紋時(shí)主軸轉速計算公式：

加工螺紋的每次進(jìn)給深度計算

螺紋加工走刀次數

1）粗加工

粗加工走刀量經(jīng)驗計算公式： f 粗 = 0.5 R

式中： R ------ 刀尖圓弧半徑mm

f ------ 粗加工走刀量mm

2）精加工

式中： Rt ------ 輪廓深度μm

f ------ 進(jìn)給量mm/r

rε ------ 刀尖圓弧半徑mm

按進(jìn)給量、斷屑槽區分粗精車(chē)

f≥0.36 粗加工

0.36＞f≥0.17 半精加工

f＜0.17 精加工

影響刀片粗、精加工不是刀片的材料而是斷屑槽。刃口倒角小于40um為鋒利。

三．根據具體的數控刀片來(lái)一對一完整講解含義。

我們先拿一個(gè)具體的刀具品牌來(lái)實(shí)際的分析刀片上面的型號含義：

刀具規格不是簡(jiǎn)單的命名，而是有一套規范的完整的命名體系，目前車(chē)刀片的命名是目前最統一的，我們以住友為例。

看到這個(gè)規格我們立馬能想到，刀片是這個(gè)樣子的↓

咱們進(jìn)一步來(lái)分解下更多規格。

 ☆ 形狀記號表 T N M G 16 04 08 N - GU

“T”在下面這個(gè)表里顯示的是正三角形

☆ 后刀角記號

T N M G 16 04 08 N - GU

"N"的后刀角為0°，這個(gè)刀片是一個(gè)負型刀片

☆ 精度記號

T N M G 16 04 08 N - GU

"M"的精度參考下面表格

☆ 槽孔記號

T N M G 16 04 08 N - GU

“G”在下面表格可以看出是有孔刀片，而且是兩面可用的有孔刀片

☆ 切刃長(cháng)記號

T N M G 16 04 08 N - GU

“16”的標記參考下表里的“T”標記欄內的“16”，所以這個(gè)刀片的切刃長(cháng)為16.5mm

☆ 厚度記號

T N M G 16 04 08 N - GU

“04”的標記厚度為4.76mm

☆ 刀尖R記號

T N M G 16 04 08 N - GU

“08”在下表里看到刀尖R為0.8mm

☆ 方向記號

 T N M G 16 04 08 N - GU

“N”標示的是無(wú)方向

☆ 斷屑槽記號

T N M G 16 04 08 N - GU

“GU”是一般切削用斷屑槽種類(lèi)，適用于通用切削加工

了解以上這些就可以簡(jiǎn)單的從刀片的型號來(lái)判斷刀片的形狀以及判斷適用的加工種類(lèi)了，"TNMG160408N-GU AC8025P"這個(gè)型號是適合鋼件一般切削加工用的帶孔可雙面使用六個(gè)角的三角形負型刀片。

上面川肯刀具帶大家分析了數控刀片型號字母含義及用途說(shuō)明，如果您需要采購數控刀片，歡迎您與川肯刀具聯(lián)系，我們隨時(shí)為您服務(wù)。

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